Ein praktischer Leitfaden zur Service-Level-Planung

In der heutigen wettbewerbsintensiven Geschäftslandschaft ist es eine Herkulesaufgabe, das goldene Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage zu finden. Aus Sicht des Kunden ist die Produktverfügbarkeit nicht verhandelbar – wenn er ein Produkt benötigt, erwartet er, dass es ausnahmslos verfügbar ist.

Entgegen der landläufigen Meinung ist das Aufstocken von Überbeständen nicht die perfekte Lösung für Fehlbestände. Tatsächlich könnte es zu weiteren geschäftlichen Problemen führen, einschließlich Lagerkosten und Veralterung. Eine satte Sache 818 Milliarden US-Dollar geht weltweit jedes Jahr aufgrund von Bestandsverzerrungen, einschließlich Überbeständen und Fehlbeständen, verloren.

Diese alarmierenden Zahlen verdeutlichen, dass Überbestände keine wirkliche Lösung, sondern ein verstecktes Problem sind. Es bleibt also die Frage: Wie verwalten Unternehmen ihre Bestände effektiv und stellen sicher, dass sie den optimalen Bestandspunkt erreichen?

Die Antwort liegt in der Service Level-Driven Planning (SLDP). Lesen Sie weiter, um zu erfahren, was genau SLDP ist und wie es funktioniert. Außerdem untersuchen wir eine Fallstudie, die zeigt, wie Unternehmen eine Service-Level-gesteuerte Planung für eine kosteneffiziente Bestandsverwaltung implementieren können. Lass uns anfangen!

Inhaltsverzeichnis
Was ist Service-Level-gesteuerte Planung im Supply Chain Management?
Was sind Service Levels und wie werden sie berechnet?
Fallstudie: Wie implementiert man eine Service-Level-gesteuerte Planung?
Finden des optimalen Gleichgewichts zwischen Lagerbestand und Nachfrage

Was ist Service-Level-gesteuerte Planung im Supply Chain Management?

Service Level-Driven Planning (SLDP) ist eine Innovation Bestandsverwaltung Strategie, die sich darauf konzentriert, den „Sweet Spot“ des Inventars zu finden, der perfekt den Kundenbedürfnissen entspricht. Dies bedeutet, dass ein Lagerbestand vorhanden ist, der den Anforderungen der Kunden gerecht wird und gleichzeitig die Lagerkosten minimiert. 

Mit Service Level Management wird kein Kunde aufgrund von Out-of-Stock-Szenarien enttäuscht und kein Produkt verstaubt in den Regalen. Diese Strategie konzentriert sich auf die Entwicklung einer Service-Level-Vereinbarung (SLA) zwischen Unternehmen und ihren Kunden. 

Ein SLA relativiert die Kundenerwartungen und legt Ziele in Bezug auf Lieferzeit, Produktqualität und allgemeine Servicebereitstellung fest. SLDP ermöglicht es Unternehmen, Kundenerwartungen nicht nur zu erfüllen, sondern effektiv zu verwalten und oft mit Effizienz und Konsistenz zu übertreffen.

Was sind Service Levels und wie werden sie berechnet?

Service Level sind ein integraler Bestandteil der Service Level-gesteuerten Planung (SLDP), die es Unternehmen ermöglicht, die zum Erreichen eines bestimmten Service Levels erforderlichen Lagerbestände vorherzusagen und die Kosten für die Bereitstellung dieses Service Levels abzuschätzen.

Einfach ausgedrückt ist ein Servicelevel eine messbare Kennzahl, die angibt, wie effektiv ein Unternehmen die Kundennachfrage erfüllen und gleichzeitig Probleme wie Engpässe oder Überbestände vermeiden kann. Es gibt mehrere wichtige Serviceebenen, mit denen sich Unternehmen vertraut machen sollten. Lassen Sie uns sie erkunden und die einfache Mathematik hinter ihren Berechnungen lernen:

Zyklus-Service-Level

Der Zyklus-Servicegrad bezieht sich auf die Wahrscheinlichkeit, dass der Lagerbestand während eines bestimmten Zyklus ausreicht, um die Kundennachfrage zu erfüllen, ohne dass es zu Fehlbeständen kommt. Der „Zyklus“ bezieht sich auf einen Zeitraum, in dem die Lagerbestände überprüft werden. Dies kann täglich, wöchentlich, monatlich oder ein anderes Intervall sein, das den spezifischen Anforderungen eines Unternehmens entspricht.

Angenommen, ein Unternehmen überprüft jede Woche seinen Lagerbestand. Wenn es dem Unternehmen in den letzten 100 Wochen gelungen ist, den Bedarf innerhalb von 90 Wochen zu decken, ohne dass der Lagerbestand ausgeht, beträgt der Zyklusservicegrad 90 %. 

Diese Berechnung ist einfach die Anzahl der Zyklen ohne Fehlbestände dividiert durch die Gesamtzahl der Zyklen, in Prozent ausgedrückt: (90 / 100) * 100 = 90 %. Dies bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit, dass der Lagerbestand ausreicht, um die Kundennachfrage während eines bestimmten Bestellzyklus zu decken, bei 90 % liegt.

Auftragserfüllungsrate

Die Auftragserfüllungsrate misst den Prozentsatz der Kundenbestellungen, die umgehend und ohne Verzögerungen oder Lagerbestände ausgeführt werden. Mit dieser Servicebereitstellungsmetrik können Unternehmen die Wirksamkeit ihrer Bestandsverwaltungs- und Auftragsabwicklungssysteme messen.

Nehmen wir zum Beispiel an, ein Unternehmen erhält in einem Monat 500 Kundenbestellungen. Von diesen Bestellungen konnten 450 erfolgreich ausgeliefert werden, ohne dass es zu Lagerengpässen kam. Die Auftragserfüllungsrate kann berechnet werden, indem die Anzahl der termingerecht ausgeführten Bestellungen durch die Gesamtzahl der Bestellungen dividiert und dann mit 100 multipliziert wird, um einen Prozentsatz zu erhalten. 

In diesem Beispiel beträgt die Auftragserfüllungsrate (450 / 500) * 100 = 90 %. Dies bedeutet, dass 90 % der Kunden ihre Bestellungen ohne Verzögerungen erhalten, was dem Unternehmen Aufschluss darüber gibt, wo ihnen aufgrund von Problemen bei der Auftragsabwicklung möglicherweise Umsatzeinbußen entstehen.

Bereitschaftsrate

Die Bereitschaftsrate ist der Anteil der Zeit, in der ein Produkt einen positiven Lagerbestand aufweist und es somit für Kunden leicht verfügbar ist. Diese Kennzahl hilft Unternehmen dabei, ihre Fähigkeit zu bestimmen, einen konstanten Lagerbestand aufrechtzuerhalten, um die Kundennachfrage zu erfüllen.

Nehmen wir beispielsweise an, dass ein Unternehmen den Lagerbestand eines bestimmten Produkts über einen Zeitraum von 30 Tagen überwacht hat. Während dieser Zeit ist das Produkt 24 Tage lang „auf Lager“ verfügbar. 

Um die Bereitschaftsrate zu berechnen, dividieren Sie die Anzahl der Tage, die das Produkt auf Lager ist, durch die Gesamtzahl der beobachteten Tage und multiplizieren Sie es dann mit 100. In diesem Fall beträgt die Bereitschaftsrate (24 / 30) * 100 = 80 %. Dies bedeutet, dass das Produkt in 80 % der Fälle für den sofortigen Gebrauch durch den Kunden verfügbar ist.

Rückstand

Der Rückstand bezieht sich auf die Menge an Kundenaufträgen, die aufgrund unzureichender Lieferungen nicht sofort erfüllt werden können. Diese Kennzahl hilft Unternehmen, ihre Fähigkeit zu messen, die Kundennachfrage zeitnah zu befriedigen und ihre Lagerknappheitssituation zu verstehen.

Stellen wir uns ein Unternehmen vor, das in einer Woche 150 Bestellungen erhält, aber aufgrund von Lagerbeständen nur 125 Bestellungen sofort ausführen kann. Die verbleibenden 25 nicht ausgeführten Bestellungen werden in den Rückstand gestellt. Der Rückstand wird daher durch die Zählung der Bestellungen ermittelt, die nicht sofort ausgeführt werden konnten, in diesem Fall also 25. 

Der Rückstand spiegelt deutlich die Lücke zwischen der Kundennachfrage und dem verfügbaren Lagerbestand wider. Ziel für Unternehmen wäre es, diesen Wert so nahe wie möglich auf Null zu senken, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Vorlaufzeit von der Bestellung bis zur Lieferung

Die Vorlaufzeit von der Bestellung bis zur Lieferung stellt die Zeit dar, die benötigt wird, bis eine Bestellung an den Kunden geliefert wird, beginnend mit dem Zeitpunkt der Bestellung. Dieser Zeitrahmen umfasst verschiedene Phasen innerhalb des Lieferkettenprozesses, wie z. B. Auftragsabwicklung, Herstellung, Transport und Lieferung. 

Nehmen wir an, ein Kunde gibt am Montag (1 Tag) eine Bestellung für ein Produkt auf. Die Bestellung wird am Dienstag (1 Tag) bearbeitet, das Produkt wird am Mittwoch (1 Tag) hergestellt, es wird transportiert und erreicht am Freitag (1 Tag) seinen Bestimmungsort und schließlich wird es am Samstag (1 Tag) an den Kunden geliefert. . 

Um die Durchlaufzeit von der Bestellung bis zur Lieferung zu berechnen, addieren Sie die in jeder Phase aufgewendete Zeit: 1 Tag (Auftragserteilung) + 1 Tag (Auftragsabwicklung) + 1 Tag (Fertigung) + 1 Tag (Transport) + 1 Tag (Lieferung). ) = 5 Tage. Das bedeutet, dass die Bearbeitung der Bestellung ab dem Zeitpunkt der Bestellung 5 Tage dauert.

Fallstudie: Wie implementiert man eine Service-Level-gesteuerte Planung?

Um zu verstehen, wie Service Level Management in einer realen Geschäftsumgebung funktioniert, schauen wir uns ein Bekleidungsgeschäft an, das Luxushandtaschen verkauft.

1) Auswahl einer Service-Level-Metrik

Zunächst muss das Bekleidungsgeschäft entscheiden, welche Service-Level-Metrik verwendet werden soll. Für einen Luxushandtaschenhändler könnten Fehlbestände den Ruf der Marke und die Kundenzufriedenheit erheblich schädigen. Also mit dem Zyklus-Service-Level Mit dieser Metrik kann das Geschäft die Wahrscheinlichkeit messen, dass es während der gesamten Vorlaufzeit bis zum Eintreffen der nächsten Nachlieferung zu keinen Fehlbeständen kommt.

2) Festlegen von Service-Level-Zielen

Um ein Service-Level-Ziel festzulegen, berücksichtigt das Bekleidungsgeschäft seine bisherigen Verkaufsdaten. Das Verkaufsdiagramm folgt einer Normalverteilung, was bedeutet, dass etwa 95 % der Datenwerte innerhalb von zwei Standardabweichungen vom Durchschnitt liegen.

Dies bedeutet, dass wir davon ausgehen können, dass die tatsächliche Nachfrage in etwa 95 % der Fälle die prognostizierte durchschnittliche Nachfrage plus das Zweifache der Standardabweichung nicht übersteigt. Obwohl ein Service-Level-Ziel von 100 % ideal ist, ist es kostenintensiv und oft unpraktisch. Also, a 95 % Zyklus-Service-Level gleicht den Bedarf an zufriedenstellendem Service und die mit der Lagerhaltung verbundenen Kosten aus.

3) Berechnung der Nachbestellpunkte

Nachdem das Service-Level-Ziel festgelegt und historische Nachfragedaten erfasst wurden, besteht der letzte Schritt darin, die Nachbestellpunkte zu berechnen. Dabei handelt es sich um die Lagerbestände, bei denen neue Bestellungen aufgegeben werden müssen, um das festgelegte Zyklusserviceniveau aufrechtzuerhalten.

Für einen 95 % Zyklus-Service-Levelverwendet das Bekleidungsgeschäft eine Standardabweichung von der Normalverteilung, die 1.645 beträgt. Daher kann der Bestellpunkt wie folgt berechnet werden:

• Nachbestellpunkt = (Durchschnittlicher Tagesbedarf x Vorlaufzeit in Tagen) + (Sicherheitsbestand)

Der Sicherheitsbestand kann wie folgt berechnet werden:

• Sicherheitsbestand = Standardabweichung der Nachfrage x 1.645

Nehmen wir an, dass die bisherigen Nachfragedaten und Vorlaufzeitkennzahlen des Geschäfts für Luxushandtaschen wie folgt lauten:

• Durchschnittlicher Tagesbedarf: 10 Einheiten
• Vorlaufzeit (Zeit bis zur nächsten Bestellung): ca. 7 Tage
• Standardabweichung des Tagesbedarfs: 2 Einheiten

Beim Eingeben von Werten in die entsprechenden Formeln stellt das Bekleidungsgeschäft fest, dass der Sicherheitsbestand etwa 10 Handtaschen betragen sollte und der Nachbestellpunkt auf 80 Handtaschen festgelegt werden sollte. Wenn der Bestand an Luxushandtaschen auf 80 sinkt, sollte das Einzelhandelsgeschäft daher einen neuen Artikel nachbestellen, um das angestrebte Serviceniveau von 95 % einzuhalten.

Durch die Auswahl einer passenden Service-Level-Metrik, die Festlegung eines realistischen und erreichbaren Ziels und die Durchführung datenbasierter Berechnungen fand das Bekleidungsgeschäft heraus, wie es eine hohe Kundenzufriedenheit aufrechterhalten, Fehlbestände minimieren und die Lagerkosten kontrollieren konnte.

Finden des optimalen Gleichgewichts zwischen Lagerbestand und Nachfrage

Kurz gesagt ist Service Level-Driven Planning (SLDP) eine geniale Mischung aus Kunst und Wissenschaft, die Unternehmen dabei helfen soll, ein genaues Gleichgewicht zwischen den Wünschen ihrer Kunden und dem Lagerbestand zu finden. 

Es geht darum sicherzustellen, dass Kunden immer das finden, was sie brauchen, wenn sie es brauchen, und gleichzeitig die Lagerkosten zu senken. Suchen Sie immer noch nach einem tieferen Einblick in die Bestandsverwaltung? Schauen Sie sich diese an 5 Techniken um Ihr Inventar wie ein Profi zu verwalten!